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很多企业只在乎产量而忽视了生产制造的质量，这样子提升生产效率是一种错误的方法，其实要想增加生产效率可以通过改善生产现场管理，提高生产效率。为了提升企业的综合效益，企业必须重视6S管理在现场的推行，并且对6S管理进行监督检查。6S管理咨询网小编整理的6S管理现场监督检查要点。
怎样对现场实施6S管理进行监督检查
6S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。6S——安全(SAFETY)：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
(一)、一般安全环保问题监督检查要点：
1、任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的;
2、设备(施)超速、超温、超载荷运行;
4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位;
5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车;
6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑);
7、冲压作业时，手进入危险区域;
8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留;
10、厂内机动车辆未按规定载人、载物;
11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品;
13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作;
14、安全电压灯具与使用电压及要求不符;
15、容器内部作业时未使用通风设备;
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。
2、特种设备未经法定单位定期检验;
3、非特种作业人员从事特种作业;
4、新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业;
5、未按规定放置、堆垛材料、制品及工具;
6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作;
7、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定;
8、危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实;
9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业;
10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟;
12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;
13、职业禁忌症者未及时调换工种;
14、发现隐患，未排除、报告、冒险作业。
1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;
2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋;
3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场;
5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床;
6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩;
7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽;
9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施;
10、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;
11、带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具;
12、使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器;
13、在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具;
14、特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。
(二)、现场定置管理6S监督检查要点
1、大环境区域道路是否清扫干净及时，垃圾是否倒入垃圾池内。
2、厂区道路、花坛边是否保持完好，下水道是否畅通无堵塞。
3、绿化修剪是否及时，草坪保持是否平整、花池内是否无杂草、杂物等。
4、部门车辆在运输过程中，是否确保成品柴油机储存安全，散落的杂物是否及时清理，保持清洁。
5、各种车辆是否停放在定置区内，排列整齐。
6、雨、雪天过后卫生区责任部门是否及时清扫干净路面。
7、道路两边的标志牌是否保持完好、洁净。
8、公司内车辆刷洗后，是否及时清理洁净现场。
1、楼梯、楼道、扶手、玻璃、门窗、墙壁、门厅、帘子等是否保持完好洁净，楼梯、楼道无垃圾。
2、灭火器、装饰物品，是否保持完好洁净。
3、卫生间门窗、洗手池、镜子、墙壁、地面等是否洁净。
4、卫生间是否有异味、便池无堵塞，纸篓里的垃圾及时清走。
5、笤帚、地拖放置整齐有序，洗手间设施完好。
6、黑板报是否更换及时，报栏保持清洁无污、完好。
7、会议室使用完毕是否及时清场，室内各种物品是否摆放整齐，室内各项应保持洁净、无污点。
10、楼道、走廊、电梯间不得放置任何杂物，保持运输通道畅通。
11、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
3、办公电话、电脑等设备有无灰尘;
4、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄;
6、文件等有无实施定位化(颜色、标记、斜线);
7、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者;
10、公告栏有没有过期的公告物品;
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当;
12、办公设备随时保持正常状态，有无故障;
13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放
15、私人用品是否整齐地放置于一处;
16、是否有人员去向目视板(人员去向一览表);
17、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象);
1、现场摆放物品(如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等)是否按区域放置并定时清理;
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护;
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放;
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠;
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理;
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放;
7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放;
8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责;
9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;
10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识;
11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放，定量管理;
13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示;
14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品(如料箱、手推车、脚踏板等);
15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离;
16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志;
17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌;
18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布(手套)等有没有及时清除;
19、废料、余料等有没有随时清除;
20、地上、作业区的油污有没有清扫;
22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
24、工作环境是否随时保持整洁、干净;
25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁;
26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补;
27、下班后是否清扫物品并摆放整齐;
28、是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席);
29、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象);
30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象;
31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟;
32、工作服是否干净、整洁，无污洉;制盖车间是否有戴首饰现象;
1、施工物料是否存放在指定地点、是否整齐、有序。
2、施工过程中当天产生的垃圾是否及时清走，不遗留积存。
3、施工完毕彻底清理现场，把保持清理洁净。
1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?
2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?
4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?
5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?
6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.?
7、过期、不用物品是否定期清理.?
10、柴油机成品摆放是否整齐有序?
13、成品柴油机是否有明显的标识?
15、各项物品的放置是否有安全隐患?
(7)其它不符合6S现场管理规定的事项。
6S现场管理是提升企业综合经济效益的一个先进的重要的管理技术手段，需要企业领导的重视，并且坚持的做下去，同时也需要重视6S管理现场监督检查要点。因为这些要点是企业中最容易发生的地方。
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目因安全的英语发音也是以S开头所发被加入5S中统称为6S。以下是具体内容介绍：1、“整理”：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所集中并分类予以标识管理使工作现场只保留需要的东西让工作现场整齐、漂亮使工作人员能在舒适的环境中工作。2、“整顿”：就是将前面已区分好在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识存放在要用时能随时可以拿到的地方如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。3、“清扫”：就是使工作场所没有垃圾、脏污设备没有灰尘、油污也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫保持随时能用的状态这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。4、“清洁”：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头造成设备油污的漏油点设备的松动等。5、“素养”：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作保持整齐、清洁的工作环境为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守都能养成遵守标准的习惯。6、“安全”：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
尊敬的____________(公司领导)：
您好!首先非常感谢您在百忙之中抽出空看我写的这份千字检讨书!
我不想再一次为自己的错误找任何借口，那只能让我更加羞愧与惭愧。这份检讨书，主要是向您表示我对这种错误行为的深痛恶绝，我下定决心，不再犯类似错误。其时，领导反复教导一直在耳边回响，严肃认真的表情也犹在眼前，我深为震撼，同时也已经深刻认识到此事的重要性，于是我一再告诉自己要把此事当成头等大事来抓，不能辜负领导和同事对我的一片苦心。自己并没有好好的去考虑我现在的责任，造成了工作的失误。
通过这件事，我感到虽然是一件偶然发生的事情，但同时也是长期以来对自己放松了要求，工作做风涣散的必然结果，也是与我们时代要求-----树新风，讲文明，背道而行。经过几天的反思，我对自己这些年的工作成长经历进行了详细回忆和分析。记得刚上班的时候，我对自己的要求还是比较高的，时时处处也都能遵守相关规章制度，从而努力完成各项工作。但近年来，由于工作逐渐走上了轨道，而自己对公司的一切也比较熟悉了，尤其是领导对我的关怀和帮助使我感到温暖的同时，也慢慢开始放松了对自己的要求，反而认为自己已经做得很好了。因此，这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是我感到对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。
如今，大错既成，我深深懊悔不已，深刻检讨。本人思想中的致命错误有以下几点：
思想觉悟不高，对重要事项认识严重不足。就算是有认识，也没能在行动上真正实行起来。
思想觉悟不高的根本原因是因为本人对他人不尊重。对待工作的思想观念不够深刻、不够负责，没有认识到现在找一份合适的工作是多么的难得。
1、对自己思想上的错误根源进行深挖细找，并认清其可能造成的严重后果。
2、认真克服生活懒散、粗心大意的缺点，努力将工作做好，以优秀的表现来弥补我的过错。
3、经常和同事加强沟通，保证不再出现类似错误。
此外，我也看到了这件事的恶劣影响，如果在工作中，大家都像我一样自由散漫，漫不经心，那怎么能及时把工作落实好、做好呢?同时，如果在我们这个集体中形成了这种目无组织纪律观念，不良风气、不文明表现，我们工作的提高将无从谈起，服务也只是纸上谈兵。因此，这件事的后果是严重的，影响是恶劣的。
短短几百字，不能表述我对自己的谴责;更多的责骂，深藏在我的心里。盼望领导能给我改过自新的机会。如果公司能给我改过的机会，我会化悔恨为力量，我绝不在同一地方摔倒，以后我要努力工作，认真负责，争取为公司的发展做出更大的贡献。所以，我要感谢领导让我写了这份检查，是领导让我认识到自己的错误，给了我改过的机会。说真心话，在公司上班认识很多同事，真的很开心很愉悦!
在这件事中，我还感到，自己在工作责任心上仍就非常欠缺。这充分说明，我从思想上没有把工作的方式方法重视起来，这也说明，我对自己的工作没有足够的责任心，也没有把自己的工作做得更好，也没给自己注入走上新台阶的思想动力。在自己的思想中，仍就存在得过且过，混日子的应付思想。现在，我深深感到，这是一个非常危险的倾向，也是一个极其不好的苗头，如果不是领导及时发现，并要求自己深刻反省，而放任自己继续放纵和发展，那么，后果是极其严重的，甚至都无法想象会发生怎样的工作失误。因此，通过这件事，在深感痛心的同时，我也感到了幸运，感到了自己觉醒的及时，这在我今后的人生成长道路上，无疑是一次关键的转折。在此，我向领导做出检讨的同时，也向你们表示发自内心的感谢。
发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。因此，无论领导怎样从严从重处分我，我都不会有任何意见。同时，我请求领导再给我一次机会，使我可以通过自己的行动来表示自己的觉醒，以加倍努力的工作来为公司做出积极的贡献，请领导相信我。
